Quá trình sản xuất cực ánh sáng có thể được chia thành các bước sau:
(1) Cắt → (2) uốn → (3) Hàn → (4) sửa chữa mài → (5) Nhựa Cửa → (10) Thanh dải cổng hàn điện (Khóa dưới cùng → (11) Bent Fork → (12) Kính mạ kẽ
Thứ hai, mỗi bước đến tiếng Pháp:
1. Cắt
1.1 Cắt đầu tiên trước khi cắt điều chỉnh độ nghiêng của máy với ký tự mong muốn của máy kéo thẳng đứng cần thiết.
1.2 sẽ là một vị trí tấm tốt để đảm bảo rằng kích thước tối đa nhiều hơn dự kiến, vì vậy tôi có thể sử dụng vật liệu.
1.3 Kích thước chiều dài thường được đảm bảo bởi các yêu cầu kích thước đáy mở, rộng ≤ ± 2 mm dung lượng vật liệu cực cao của từng phần có độ dung sai cực dương; Chung: 0-2m. Tiền dung dung sai, kích thước -2-0mm được điều chỉnh sau khi điều chỉnh máy cắt, máy cắt tự động để hoàn thành.
1.4 Thiết bị: Một vật liệu nên kiểm tra hoạt động của thiết bị cắt, loại bỏ các mảnh vỡ trên đường đua, được giữ trong tình trạng hoạt động tốt của thiết bị.
2. uốn cong
Cực uốn là một sản phẩm của bước quan trọng nhất, uốn cong sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các cực và sau khi uốn hình thành ngoài sửa chữa. Sự chú ý cụ thể đến những điều sau đây
Trước khi uốn 2.1: Đầu tiên loại bỏ xỉ kim loại tấm, xỉ nghiền nát để đảm bảo không cắt khi uốn cong.
Chiều dài, chiều rộng và độ thẳng 2.2 Kiểm tra kim loại tấm, độ tối không ≤1 / 1000, nếu không đáp ứng các yêu cầu của độ thẳng, hiệu chỉnh, đặc biệt là thanh đa giác phải đảm bảo độ thẳng.
2.3 Chuyển Máy uốn cong lớn Độ sâu uốn máy để xác định vị trí của tấm.
2.4 Chính xác một dòng trên trang tính, lỗi: ≤ ± 1mm.
2.5 Ở đường bên phải, uốn cong bên phải, khớp ống ở mức tối thiểu, trong khi hai phía dưới không quá 5 mm.
3. Hàn
Khám hàn trên ống sau khi uốn là hàn đường thẳng. Do hàn là hàn bán tự động, chủ yếu là do thợ hàn trách nhiệm nhiều hơn, hàn nên sẵn sàng để điều chỉnh vị trí hàn, đảm bảo rằng độ thẳng hàn.
4. Bản vá đánh bóng
Là lỗi sửa chữa chà nhám tự động khiếm khuyết sau khi sửa chữa. Nhân viên sửa chữa nên kiểm tra bởi rễ, chúng tôi thấy là những nơi bị lỗi sau khi hoàn thành hàn, sau đó mài, mài và chọn hàn tự động như vậy.
5. Định hình
Các quy trình định hình bao gồm các cực thẳng và hai cú đấm loại hình của một vòng tròn đầy đủ và kích thước chéo đa giác, dung sai chung: <± 2 mm. Lỗi thẳng thanh trước không vượt quá: ≤ ± 1,5 / 1000.
6. Quá trình chặn
Quá trình khối là bước đầu tiên của ống kết thúc Bent Shuhei đảm bảo vòi phun vuông góc với đường tâm, góc và chiều cao của sự bất công không tồn tại, nhưng sau khi Shuhei, được đánh bóng mặt kết thúc.
7. Thay thế đáy
Chỗ hàn mặt bích dưới và xương sườn, chìa khóa là đảm bảo rằng mặt bích dưới của đường trung tâm thẳng đứng thẳng của đèn và các xương sườn thẳng đứng mặt bích dưới, trong khi xe buýt và đường thẳng phẳng nhẹ.
8. Mặt bích và sườn dưới đáy hàn
Hàn đòi hỏi phải tham khảo các tiêu chuẩn quốc gia về công nghệ hàn, đảm bảo nhãn hàn chất lượng hàn phải đẹp, không có lỗ chân lông, xỉ.
9. Mở
Bước này trong quá trình làm việc của họ phải táo bạo nhưng thận trọng
(1) Đầu tiên để xem bản vẽ để xác định hướng của cửa, theo kích thước giấy và định hướng. Kích thước bao gồm: lên và xuống, trái và phải, và kích thước khung cửa, cắt plasma để thận trọng và đảm bảo đường thẳng có rãnh, và cắt cửa với số lượng cực với các từ bị cháy hàn.
10. Dải cửa hàn, dải điện, ghế khóa
Khi cửa hàn dải rộng 20 mm, các dải rộng, kéo dài 8-10mm, đặc biệt là khi thanh cửa tại cửa nên ở gần các cột, hàn chắc chắn. Thanh hàn điện và ghế khóa, chủ yếu phù hợp với các bản vẽ đặt một vị trí tốt, ở giữa hàn ghế khóa cửa, lỗi ≤ ± 2 mm, để duy trì mức trên, không nhiều hơn các cực.
11. Ngã ba cong
Quá trình nĩa cong và cánh cửa có cùng bản chất, nên được in đậm nhưng thận trọng. Đầu tiên, lưu ý hướng của cửa
